10月份滿負(fù)荷生產(chǎn)以來，原料缺口嚴(yán)重，電鋅四車間按公司安排使用外購焙砂，因外購焙砂顆粒粗，不利于浸出效果控制，導(dǎo)致渣鋅、水鋅、直收率指標(biāo)差，系統(tǒng)渣量增加導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷重，對生產(chǎn)影響較大，為工藝適應(yīng)對原料變化，改善浸出效果不佳現(xiàn)狀，車間決定實施兩項技改，以改善粗顆粒焙砂對生產(chǎn)影響，解決浸出效果不佳現(xiàn)狀。
為扎實推進(jìn)技改項目落地見效，車間先期安排相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場實驗和論證，通過實驗效果明顯，經(jīng)過大家討論一致贊成通過，維修工序開始制定改造安裝方案，浸出工序?qū)Τ凌F一階段罐底閥捅開放液保持暢通，維修工序布局管道及泵安裝，經(jīng)過維修、浸出工序4天的通力配合，兩套系統(tǒng)管道及泵安裝完成。在操作中落實每班次分別對2-5號罐停止攪拌5分鐘后每個罐拉液2分鐘到熱浸1號罐，利用熱浸高溫高酸二次浸出增強(qiáng)浸出效果，有效降低了罐底粗焙砂反應(yīng)不好大量堆積對設(shè)備負(fù)荷較重影響。
第一項技改工作完成后開始緊鑼密鼓的開始對電解兩臺球磨機(jī)拆卸轉(zhuǎn)運(yùn)到中浸、酸浸崗位，經(jīng)過6天時間改造安裝，中浸崗位球磨機(jī)安裝在1號沸騰槽邊上，對沸騰槽底部粗顆粒焙砂進(jìn)行酸性球磨，球磨后液體通過立式泵打到2號氧化罐，酸浸崗位球磨機(jī)安裝在熱浸1號罐下，先期對樓下堆積的粗顆粒焙砂酸性球磨，后期將為酸浸崗位沉鐵、熱浸系統(tǒng)分開后功能應(yīng)用，2臺球磨機(jī)經(jīng)過試運(yùn)行達(dá)到了預(yù)期效果，球磨效果良好，粗顆粒焙砂經(jīng)過球磨后明顯變細(xì)。
經(jīng)過技改，渣鋅、水鋅、直收率指標(biāo)明顯改善，為車間沖刺四季度夯實“創(chuàng)效增盈”基礎(chǔ)。（電鋅四車間 王彥）